Die Wartung vertikaler schwebender Pumpen enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Goldene Regeln für die tägliche Wartung:
Wellensiegelgesundheitsüberwachung: Überprüfen Sie den Versiegelungswasserdruck (es wird empfohlen, 0. 1-0. 3MPA) und Wasservolumen jede Woche, um sicherzustellen, dass 3-5 l sauberes Wasser kontinuierlich durch die Schaftdichtung pro Minute fließt. Verwenden Sie die "Drei-Finger-Komprimierungsmethode", um die Packdrüse einzustellen. Wenn beim manuellen Drehen eine leichte Blockade vorliegt, bedeutet dies, dass die Komprimierung moderat ist. Es wird empfohlen, alle 2000 Stunden Kohlefaser -Verbundmaterialfüller zu ersetzen, und der Verschleißwiderstand ist 40% höher als der der herkömmlichen Materialien.
Intelligent Schmiermanagement: Erstellen Sie eine digitale Datei mit Lagerschmierung, um den Ölverbrauch unter verschiedenen Arbeitsbedingungen aufzuzeichnen. Hochgeschwindigkeitspumpen (2900 U \/ min) werden alle 400 Stunden mit ISO VG32-Schmieröl ergänzt, und mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit (1450 U \/ min) werden auf 600 Stunden verlängert. Verwenden Sie im Winter mit niedrigemperaturen Schmieröl (gießen Sie Punkt -30 Grad) und wechseln Sie im Sommer auf hohe Viskositätsqualität (ISO VG68). Es wird empfohlen, einen automatischen Oiler zu installieren, mit dem die Kosten für die Wartung von Arbeitskräften um 30%gesenkt werden können.
Pecise -Anpassung des Laufradabstands: Verwenden Sie jedes Quartal einen Laser -Entfernungsmesser, um die Freigabe zwischen dem Laufrad und den vorderen und hinteren Schutzplatten zu erkennen, und die zulässige Abweichung ist geringer als oder gleich {{0}}}}. 5mm. Befolgen Sie die "dreimalige Feinabstimmungsmethode", wenn Sie einstellen: Retreat 0. 3mm nach dem ersten Kontakt, kalibrieren Sie zum zweiten Mal nach dem Versuchslauf auf 0. 2mm und schließlich im optimalen Bereich von 0. Edelstahl -Impreise müssen die Wärmeausdehnung von 0,05 mm reservieren.
Fault -Warnung und Notfallbehandlung:
Start -Schwierigkeit: Wenn das Lager steckt (63%), injizieren Sie ein durchdringendes Schmiermittel und zwei Stunden lang ein, bevor Sie das Rad manuell drehen. Führen Sie jeden Monat die Position "8- -Position" durch.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 mm), die Pipeline zurückspülen und das Pumpengehäuse klopfen, um Verunreinigungen abzuschütteln, und einen 50- -Mesh-Y-Typ-Filter zu installieren.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, injizieren Sie vorübergehend Hochviskositätsfett zum Pufferung. Installieren Sie Vibrationsüberwachungssensoren.
Temperaturalarm: Wenn das Schmieröl emulgiert und verschlechtert wird, wechseln Sie sofort in den Standby -Schmierkreis und verwenden Sie wasserdichtes Fett.
Full Life Cycle Management Strategie:
Standby -Maschinenaktivierungssystem: Die Standby -Pumpe implementiert die "3-3-3 -Regel": Drehen Sie die Maschine alle 3 Tage um 120 Grad, laufen Sie alle 3 Wochen 30 Minuten lang unter Last und ersetzen Sie das Wellendichtungswasser alle 3 Monate. Wenn die Maschine für lange Zeit nicht verwendet wird, injizieren Sie Anti-Rust-Öl in die Laufradhöhle, um den Start-Stop-Verschleiß um 80%zu verringern.
Preventive Wartungsplan: Entwickeln Sie einen abgestuften Wartungsplan: Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Wellensiegel und der Kopplung alle 500 Stunden, ersetzen Sie den Lager- und Dichtungsring alle 2000 Stunden und führen Sie alle 8000 Stunden Dynamikdynamikdynamik aus. Es wird empfohlen, ein prädiktives Wartungssystem zur Überwachung von Schlüsselparametern wie dem Vibrationswert (Schwellenwert 4,5 mm\/s) und der Temperatur (Alarmwert 75 Grad) in Echtzeit über das Internet der Dinge zu überwachen.
andere Wartungsmaßnahmen :
Umweltanpassung